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管道防腐层结构的现状与未来

来源:      2019-9-24 9:52:35      点击:

   20世纪初,管道采用以石油沥青为主的防腐材料。20世纪90年代,国际上采用聚乙烯结构防腐层与环氧粉末、煤焦油瓷漆等的数量基本差不多。世纪之交时,三层PE结构与环氧粉末占据了主导地位。目前,国内长输管道建设的防腐结构,以三层PE结构为主,部分采用环氧粉末防腐结构。

   (1)三层PE结构与环氧粉末防腐层

我国的三层PE结构防腐层与环氧粉末防腐层是20世纪90年代从国外引进的,并得到了广泛应用。所谓三层PE结构是指钢管的外部通过表面清理与除锈后进行加热,经环氧粉末喷涂、胶黏剂/PE缠绕后形成的防腐层;环氧粉末防腐层是指钢管的外部通过表面清理与除锈后进行加热,经环氧粉末喷涂后形成的防腐层。目前,国内的防腐厂大部分都在钢管厂设立,钢管制造完成后,即进入防腐厂进行防腐作业。在焊口处的防腐结构也是采用3PE防腐结构,常用的是3PE热缩带和3PE热缩套。

   (2)内减阻涂层

我国的内减阻涂层技术是20世纪末期开始进行大规模研制的,主要用于管道输送气体过程,可达到降低摩阻、增加管输量、降低管道运行综合成本的目的。其主要工艺是在清理干净的管道内表面,通过钢管的旋转,将环氧涂料通过高压无气的喷枪喷涂在钢管的内表面,使钢管内表面形成高质量、连续光滑的有效涂层。管道内涂敷作业线主要由预热系统、内除锈系统、内喷涂系统、涂层固化系统组成。

    随着长输管道技术的进步与发展,管道防腐技术也在进步与发展,新的防腐工艺及新材料也在不断地被研究出来。